Gestión eficiente

Manel Mesa se ha centrado en estudiar y perfeccionar los métodos más efectivos para aplicarlo a los procesos de producción de las diferentes empresas. Trabaja apoyando a los partners a gestionar su transformación en empresas eficientes y de alto valor añadido, desplegando la estrategia desde la dirección hacia los distintos objetivos impuestos mediante la potenciación de personas.

Conociendo su trabajo:

Entre 2000-2005, trabajó como Managing Director de Sportrack.

· Definió la estrategia adecuada para convertir la planta de producción de Barcelona de ámbito local en planta de primer nivel “Tier One” europea para el sector del automóvil.

· Maximizó el resultado económico de la empresa mediante la definición de políticas de actuación y objetivos en las diferentes áreas funcionales de la empresa.

· La motivación transcendental para el crecimiento y potenciación del equipo.

· La aplicación de los principios del Lean Manufacturing, Six Sigma, re-ingeniería de procesos y design for manufacturing en el caso de nuevos proyectos.

· Reducción de Stocks, el 100% de entregas a tiempo, obtención de certificaciones y creación de sistemas de calidad, la mejora continua de procesos, nuevos lay-out, creación de células flexibles, implementación de E.R.P, diseño de la trazabilidad unitaria del material, generación de cuadro de mando y definición de KPI.

· Definición completa y puesta en marcha de la nueva planta en Chequia, bajo las nuevas técnicas de gestión de plantas industriales.

En Sisteplant, como Senior Lean Advisor, fue todo un éxito por satisfacción de clientes y consecución de resultados en todos los proyectos asignados.

· Detuvo de manera completa los puntos débiles de las empresas y aportó soluciones personalizadas.

· Condujo los proyectos a su gestión eficiente.

· Desarrolló el negocio en España y China.

· Ejerció como máximo responsable del desarrollo de la filial de China, consolidando el equipo y el negocio en la zona.

En Gamo Outdoor, S.L. fue Director de Operaciones y Producción entre 2005-2007.

· Optimizó la gestión de las cuatro plantas productivas de la compañía basadas en diferentes tecnologías.

· Redujo los costes mediante el análisis de la cadena de valor, optimización del flujo productivo y la mejora de procesos.

· Mejoró el rendimiento, incrementó la capacidad productiva y redujo los plazos de entrega.

· Introdujo el sistema “Pull” de fabricación para eliminar el stock de producto semielaborado y reducir el de materia prima.

· Cambió a células flexibles de producción desde el sistema tradicional de montaje en línea, mejorando el rendimiento y el nivel de calidad.

De 2010 hasta la actualidad ha trabajado en su propia empresa, 1SF Consultoría Estratégica y de Operaciones, desde donde ha dirigido los proyectos clave y ha ayudado a diferentes empresas.

· Maximizar el impacto de las acciones sobre la cuenta de resultados.

· Aportar valor real. Dotando de herramientas que incrementan la productividad y competitividad.

· La aplicación de técnicas organizativas enfocadas en la producción, planificación, logística, cadena de suministro, mantenimiento y procesos transversales para que con una inversión nula se obtengan resultados espectaculares gracias a la mejora continua de la productividad a través del cambio cultural.

· La superación de los resultados económicos previstos en los proyectos.

· Optimización de empresas nacionales y multinacionales mediante la utilización de técnicas Genba Kanry, Lean Manufacturing, Six Sigma y Lean 6Sigma.

· La relación cliente-proveedor se sobrepasa trabajando como partners, integrándose en la estructura de la empresa. La confianza en la relación es clave.