Las herramientas
Toyota Production System (T.P.S.)
Es el sistema de producción desarrollado por Toyota para proporcionar la mejor calidad, el menor costo y el menor tiempo de entrega mediante la eliminación de desperdicios.
El TPS se compone de dos pilares, Just in time (JIT) y jidoka, y se mantiene y mejora a través de iteraciones de trabajo estandarizado y kaizen, siguiendo PDCA, o el método científico.
El desarrollo de TPS se atribuye a Taiichi Ohno, jefe de producción de Toyota en el período posterior a la Segunda Guerra Mundial. Comenzando en las operaciones de mecanizado y extendiéndose desde allí, Ohno dirigió el desarrollo de TPS en Toyota a lo largo de las décadas de 1950 y 1960, y la difusión a la base de suministros durante las décadas de 1960 y 1970. Fuera de Japón, la difusión comenzó en serio con la creación de la empresa conjunta Toyota-General Motors, NUMMI, en California en 1984.
El reconocimiento generalizado de TPS como el sistema de producción modelo creció rápidamente con la publicación en 1990 de The Machine That Changed the World , el resultado de cinco años de investigación dirigida por el Instituto de Tecnología de Massachusetts. Los investigadores del MIT descubrieron que el TPS era mucho más efectivo y eficiente que la producción en masa tradicional que representaba un paradigma completamente nuevo y acuñó el término Lean Manufacturing para indicar este enfoque radicalmente diferente de la producción.
La filosofía es trabajar de manera inteligente y eliminar el desperdicio para que solo se necesite un inventario mínimo. Esto aumenta el flujo de caja y reduce las necesidades de espacio físico, y hace que sea más fácil entregar los resultados requeridos sin problemas a través de procesos internos de una pieza a la vez (flujo de una sola pieza (OPF)) al cliente final.
Este sistema, más que cualquier otro aspecto de la compañía, es responsable de haber convertido a Toyota en la compañía que es hoy. Toyota ha sido reconocido como un líder en la industria de fabricación y producción automotriz. A principios de la década de 1950, la compañía se enfrentó a la bancarrota. Después de ese gran evento que transformó a la compañía, registraron un crecimiento constante de las ventas y la participación en el mercado, con apenas años que no hayan sido rentables.
Los principios 14 subyacentes de TPS (llamado Toyota Way) son los siguientes:
1. Basa tus decisiones administrativas en objetivos a largo plazo aunque se sacrifiquen las metas financieras a corto plazo
2. Crea flujo continuo en los procesos para traer los problemas a la superficie.
3. Utiliza sistemas Pull para evitar la sobreproducción.
4. Nivela la carga de trabajo (Heijunka)
5. Crea una cultura de detenerse para arreglar los problemas y lograr la calidadcorrecta en el primer intento.
6. Tareas estandarizadas son los fundamentos para la mejora continua y dar poder a los empleados.
7. Usa controles visuales para que no se escondan los problemas.
8. Utiliza solo tecnología confiable y probada que sirva a tu gente y tus procesos.
9. Desarrolla líderes que entiendan a fondo el trabajo, vivan la filosofía y se la enseñen a otros.
10. Desarrolla gente excepcional y equipos que sigan la filosofía de la compañía.
11. Respeta tu red extendida de clientes y proveedores retándolos y ayudándolos a mejorar.
12. Ve y mira tú mismo, para entender de lleno la situación.
13. Toma decisiones despacio por consenso, considerando todas las opciones e implementando las decisiones rápidamente.
14. Conviértete en una organización de aprendizaje a través de la reflexión(Hansei) y la mejora continua (Kaizen).
